Gas tecnici industriali: purezza e sistemi di distribuzione

I gas tecnici trovano largo impiego in  molti processi industriali, che altrimenti sarebbero tecnicamente impossibili: dalla saldatura, alla produzione chimica, dall’elettronica, alla medicina e farmaceutica.
Questi gas - spesso invisibili agli occhi - svolgono un ruolo fondamentale nel garantire processi sicuri, precisi ed efficienti, influenzando notevolmente l’affidabilità e la resa degli impianti industriali e risultando indirettamente coinvolti nella loro sicurezza e performance.
In questo settore, la purezza del gas non dipende soltanto dalla fase di produzione o stoccaggio, ma anche dalla qualità della rete che lo distribuisce. Tubazioni, raccordi e sistemi di giunzione possono infatti contribuire a preservare le caratteristiche del gas lungo tutto il percorso, evitando contaminazioni, perdite o criticità legate alla compatibilità dei componenti.

Ecco perché è sempre fondamentale scegliere soluzioni specifiche per gas tecnici industriali che tutelino la purezza di tali gas, in ogni applicazione.

I gas tecnici hanno differenti caratteristiche e utilità nel mondo industriale, i più diffusi sono:

• Acetilene – impiegato nel taglio e nella saldatura dei metalli
• Anidride carbonica – largamente utilizzata nei processi di saldatura ed estinzione incendi
• Argon – inerte ampiamente diffuso nel mondo della saldatura come protettivo
• Azoto – molto diffuso nell’industria chimica e metallurgica, spesso usato come protettivo dall’ossidazione e nei cicli di raffreddamento
• Elio – specifico per le tecnologie a bassa temperatura
• Idrogeno – il combustibile di nuova generazione
• Ossigeno – essenziale nei processi di combustione.

Negli ambienti industriali, la distribuzione dei gas tecnici non può essere considerata una semplice questione impiantistica. Ogni gas presenta caratteristiche specifiche, livelli di rischio differenti e requisiti di purezza che devono essere preservati lungo tutta la rete, dal punto di generazione o stoccaggio fino all’utilizzo finale.
Per questo motivo, la progettazione e la scelta dei componenti assumono un ruolo decisivo: sicurezza degli operatori, tenuta del sistema, continuità dei processi e qualità del gas trasportato dipendono anche dall’affidabilità di tubazioni, raccordi e materiali impiegati.
In primis c’è una questione di sicurezza, spesso si tratta di impianti di distribuzione di gas che convogliano prodotti potenzialmente dannosi per la salute degli operatori; è il caso dell’acetilene, che risulta esplosivo se non adeguatamente stoccato e trasportato, e dell’idrogeno, gas per il quale risulta sempre critico assicurare la completa tenuta del sistema in pressione. Secondariamente c’è una questione di efficienza, dato che molti processi richiedono l’impiego di gas con un determinato grado di purezza - e il mancato rispetto di tale livello qualitativo può influenzare negativamente la resa dell’impianto, con un conseguente impatto sui costi. 

Ogni applicazione ha proprie esigenze specifiche, e per questo è fondamentale conoscerle sin dalla fase di progettazione. Nel quadro di una rete di distribuzione di gas tecnico, nulla può essere trascurato per poter assicurare il livello di purezza desiderato. Non si può infatti concentrare le risorse su un generatore di gas puro, tralasciando poi i sistemi di tubazioni per gas tecnici che dovranno trasportarlo - in questo ambito è sempre “l’anello debole” del sistema a determinare il livello di purezza finale

Per i principali gas tecnici utilizzati nel settore industriale, Viega offre diverse soluzioni di tubazioni e raccordi a pressare, da selezionare in funzione del gas trasportato, della pressione di esercizio e dei requisiti specifici dell'applicazione.

Le idoneità indicate sono frutto delle verifiche effettuate presso i laboratori interni Viega e non sempre sono supportate da certificati specifici (specialmente dove non esiste alcuna norma di installazione di riferimento), naturalmente la scelta finale del materiale andrà realizzata anche in funzione di altri aspetti - come ad esempio la valutazione di eventuali norme/leggi che regolamentano l’applicazione e il contesto di posa, soprattutto in caso di ambienti particolarmente aggressivi.
Tipicamente tutti i sistemi a pressare Viega sono in grado di assicurare un grado di purezza 3.0 (ovvero purezza al 99,9%), senza però escludere del tutto livelli più spinti previa verifica interna da parte dei laboratori - a tal proposito, qualsiasi richiesta andrà indirizzata al Centro Servizi Viega Italia, precisando la natura del gas, il livello di purezza secondo UNI EN ISO 8573-1 desiderato e la tipologia di applicazione.